INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD JUAREZ

METAL- MECANICA

SISTEMAS Y MAQUINAS DE FLUIDOS

Reporte: Visita a Empresa

Juan Francisco Martínez Verduzco

No. Control 06110716

INTRODUCCION
La visita que efectuamos fue a la empresa “Flextronics” planta Cd. Juárez la cual tiene una gran versatilidad ya que dicha empresa crea productos para distintas empresas, por lo cual se utilizan diferentes procesos, los cuales son especificados por la empresa que contrata a flextronics para que elabore ya sea un parte del producto o lleve a cabo la completa producción del producto.
Esta empresa cuenta con una gran variedad de formas de trabajo, ya que cada vez que una empresa solicita sus servicios se deben arrendar las naves o partes para comenzar la elaboración del producto, la cual puede ser por un tiempo prolongado o por un periodo corto de tiempo.
Uno de los procesos que se realizan en Flextronics es el de moldeo de piezas de plástico para la elaboración de juguetes, en el cual se utiliza un proceso de inyección de plástico.
Proceso de Inyección de Plástico
Este proceso consiste en inyectar un polímetro el cual se encuentra fundido en un molde cerrado a presión, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. El material es forzado en un dado frió donde se vuelve rígido como resultado del enfriamiento.
Se introduce la materia prima cuando se retira el embolo buzo, y en la carrera de trabajo de la maquina, el material se forza hacia el distribuidor donde se le aplica calor. El material que se introduce sirve para cuatro u ocho disparos de trabajo. Después de los disparos, el material se mantiene en la cámara de calefacción, luego las piezas terminadas caen a un recipiente colocado en la parte inferior. Durante este proceso es poco indispensable la presencia del operador ya que casi todo el trabajo lo hace la computadora.


Dentro de la máquina de inyección las temperaturas son controladas por una computadora ya que el bebedero se debe separar de la boquilla cuando se separan las partes, ya que el proceso continua y el material en la boquilla esta lo suficientemente caliente como para inyectarse en el siguiente ciclo, esto para evitar las pérdidas de desperdicio que usualmente ocurren en el moldeo por transferencia de los plásticos las cuales ya no se pueden reutilizar. Las presiones de inyección que utiliza la maquina es de alrededor de 70 toneladas con émbolos buzos actuados hidráulicamente.
Las maquinas de inyección necesitan ser enfriadas, por ello cuentan con sistema de refrigeración para garantizar el mejor desempeño y la mejor calidad que estas puedan ofrecer. Para que las maquinas mantenga los niveles de producción es necesario mantenerlas a una temperatura estable para evitar problemas de exceso de material o deformaciones que puedan dañar la maquina.
La temperatura en el interior del molde es controlada por un artefacto (Mold Temperature Control) el cual se encarga de registrar la temperatura dentro de la máquina de moldeo. Al momento de que la temperatura se eleva el Mold Temperature Control reduce la temperatura dentro de la cámara de calefacción para lograr estabilizarla en el interior del molde con la ayuda de otro dispositivo de enfriamiento (Cooling System). Por su parte el WTC (control de temperatura del agua) es el que se encarga de regular la temperatura del refrigerante en este caso agua de acuerdo a la temperatura que lo pide el MTC, esto puede ser regulado manualmente al intercambiar las mangueras, las cuales sirven para incrementar o disminuir la cantidad de refrigerante (agua) que entra en la máquina de moldeo.


DISTRIBUCION DE LA MATERIA PRIMA
Durante la visita se pudo observar una parte de las instalaciones neumáticas con las que cuenta Flextronics la cual es utilizada por las maquinas y también para el trasporte de la materia prima y maquinaria pesada. El inmueble que nos mostraron contaba con múltiples tubos neumáticos al alto vacio los cuales estaban distribuidos a lo largo del área de moldeo, estos tubos se encargan de transportar la resina desde un cuarto en donde llega la materia procedente de un molino.
El material es mezclado con otros productos según especificaciones y luego se manda a las maquinas de moldeo a través de los tubos.la maquina decide si hay que agregar material o pigmento, dependiendo del color de la pieza, así como los tiempos en los que debe depositar la materia prima dentro de la máquina de inyección.